GB/T1596-2017用于水泥和混凝土的粉煤灰 标准 本公司按照此标准生产。

综合考虑混凝土的适用性，及现场浇筑物的所需混凝土状态，在C30～C35混凝土中，高炉矿渣粉的合理掺入比例为15%～30%；C40、C50的混凝土中，高炉矿渣粉的合理掺入比例15%～25%，特别是预应力C50混凝土，建议高炉矿渣粉掺入比例15%～20%。如果采用高强度等级的水泥作为胶凝材料，或者采用硅粉作为矿物掺合料，可以进一步提高高炉矿渣粉的掺入量。

水泥细度影响混凝土性能，通过分别粉磨，熟料与掺和材细度的配合，达到高性能混凝土的目的

以大量使用外加剂、活性矿物掺和料为标志，混凝土应用技术大幅提升。在混凝土中使用活性掺和料，不仅能够节约水泥、减少排放，而且能显著提高混凝土的耐久性，是配制高性能混凝土必要的技术手段。在现浇混凝土结构中：P·Ⅰ型硅酸盐水泥中活性掺和料的最大限量宜为：粉煤灰40%；矿渣粉60%；两者混掺55%，且粉煤灰掺量不宜大于30%；其他种类硅酸盐水泥中的混合材料含量应计入掺和料掺量中。混凝土的单方用水量：单掺矿渣粉时不宜大于185kg，单掺粉煤灰或粉煤灰与矿渣粉混合掺加时不宜大于180kg。大力推广使用P·Ⅰ型硅酸盐水泥，提高材料的利用效率，彻底解决水泥中混合材料的超掺问题。

在混凝土制造过程中，如何转变观念，更好的组织生产适合的混凝土，我们来看看廉慧珍教授怎么说。。。（S95级矿粉 四川双实建筑新材料有限公司）
1.改变以强度为唯一目标的传统观念并非忽视强度，而是因为过去太忽视耐久性
2.尽量降低成本是经营之道，节能、降耗、减排
3.按照工程需要和应用环境，选择和正确使用原材料，尤其是矿物掺和料

鉴于当前混凝土组分和原材料的变化，传统的“混凝土配合比设计方法”已不适用，但是本人的观点是混凝土的配合比是不必制定规范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原则，至于具体步骤，应当相信技术人员的专业知识和经验，能满足具体的工程各项要求的配合比，不同人所作结果有所不同是很正常的，西方国家提出“performance based specification”[1]的概念是符合混凝土材料特点，符合客观规律的。